電子皮帶秤和動態(tài)鏈碼校驗裝置的二次儀表盤
3.9.1投標方應為電子皮帶秤和動態(tài)鏈碼校驗裝置的的二次儀表提供儀表盤，儀表盤采用壁掛式，防護等級為IP56。儀表盤的色標將由招標方提供。
3.9.2電子皮帶秤的二次儀表應具有自動檢零、顯示皮帶速度、單位重量、瞬時流量、累積流量和故障報警等功能，并輸出此參數(shù)的4～20mA標準信號和電子皮帶秤的運行信號和0.5噸脈沖測量結果，并應配有RS485/RS232通訊接口。儀表、傳感器要求采用進口件。二次儀表設備的防護等級為IP56。
3.9.3由電子皮帶秤輸出的瞬時流量和累積流量信號將送至輸煤程控系統(tǒng)，并通過輸煤程控控制系統(tǒng)進行顯示、存儲、統(tǒng)計計算、制表打印等。
3.9.4動態(tài)鏈碼校驗裝置的儀表應能顯示瞬時流量和累計流量，儀表采用觸摸式按鍵，并能輸出此參數(shù)的4~20mA標準信號，接收輸煤程控系統(tǒng)運行指令，同時輸出設備運行狀態(tài)及報警信號。
3.9.6投標方應負責電子皮帶秤和鏈碼校驗裝置與二次儀表，電子皮帶秤二次儀表與通訊控制箱之間的電纜及其連接。鏈碼校驗裝置應能滿足不同點的模擬校驗量程，且能進行量程自動切換。
3.10動態(tài)鏈碼校驗裝置的電控箱
3.10.1智能電控箱的制造應符合國家有關標準， 并具有聯(lián)鎖、就地和程序控制的操作功能。電控箱的控制信號至少應包括動態(tài)鏈碼校驗裝置的抬落位置、校驗、非校驗、遠方就地位置、故障等、指令應至少包括遠程放鏈1、遠程放鏈2、遠程放鏈1、遠程放鏈2等指令及其它必要的信號。主要的電氣元件和開關采用施耐德、ABB或歐姆龍產(chǎn)品，最終品牌由招標方確定。
3.10.2招標方僅負責提供380V/220V總電源至投標方提供的電控箱。投標方應提供電氣原理圖、電纜敷設通道等布置圖，由招標方確認。
3.10.3電控箱內(nèi)強電信號與弱電信號分開布置，箱內(nèi)設有屏蔽端子，具有可靠接地的措施，并留有一定的備用端子。箱內(nèi)具有照明設備，并配有檢修電源插座。各種電控箱內(nèi)帶有防凝露的溫濕度控制器及空間加熱器。
3.10.4電控箱應設有必要的堵轉、過載、短路、斷相等保護。
3.10.5電控箱下部應裝有截面不小于100mm2的兩根相互絕緣的接地銅排，一根用于安全接地，一根用于等電位網(wǎng)，箱內(nèi)應接地部分須可靠連接至一接地端子，接地端子應用截面不小于4mm2的多股銅線和等電位網(wǎng)接地銅排相連，等電位網(wǎng)接地銅排應能接截面不小于50mm2的銅纜。電控箱在外殼應留有可接截面不小于4mm2導線的接地端子。等電位網(wǎng)接地銅排應與箱體絕緣。電控箱應有良好防電磁干擾的屏蔽功能。
3.10.6電控箱應有良好的密封，具有良好的防水、防塵設施。箱體內(nèi)設備不應因外界環(huán)境濕度、粉塵大而出現(xiàn)運行不良情況，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。所有的電控箱均采用防水、防塵的雙層結構，防護等級不應低于IP56，鋼板厚度不小于2.5mm。門把手必須適合輸煤系統(tǒng)潮濕、易腐蝕等惡劣環(huán)境的要求，并采用機械旋轉式進行開關。
3.10.7電控箱至動態(tài)鏈碼校驗裝置本體的電纜由投標方負責提供并連接，電控箱以外的電纜由投標方提供。
3.11投標方應提供其修正系數(shù)。制造所需的鋼材均需噴丸或噴砂處理。
3.12其它要求
焊接前，所有施焊區(qū)域均應作清潔和除銹處理。
鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊縫采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的熔深。
按等強度原則選用焊條，焊條大批量使用前應作工藝試驗。
焊縫坡口尺寸符合GB985和GB986標準，焊縫外形尺寸符合GB10854標準。
本項目所有的電纜、輔助材料及電纜橋架安裝、電纜鋪設、電纜接線和調(diào)試工作均由投標方提供，所提供動力電纜和控制電纜的長度和型號必須能滿足此次工程的需要,控制電纜必須留足至少兩根備用芯。此次工程控制電纜型號為：ZRC-KVVP2-22。電纜敷設完畢后乙方必須將在施工過程中的破壞的電纜防火設施恢復原樣， |
